先进生产装备
  影响产品质量的三大关键是:原料质量、产品配方、生产工艺。为配合航天及高端客户的特殊要求，松吉达在建厂时采用全球最新的生产工艺及设备，确保产品质量始终维持在最高水准。

先进的真空加热脱水预处理工艺

基础油在调和前或多或少残余有微量水份，有可能导致油品的储存安定性差或导致添加剂性能变化等，松吉达独创的真空加热脱水工艺可以将油品中的水份降至百万分之十以内。

四级精密过滤系统
  润滑油中污染颗粒的大小直接关系到机械的精密度。传统的润滑油过滤工艺只能过滤直径大于20微米的颗粒，松吉达的四级过滤工艺采用美国军用静电吸附精密过滤技术可以将直径大于1微米的细微颗粒过滤干净。按照国际上NAS油液污染度等级分类，一般油品仅能达到11-12级，飞机起落架用液压油的污染颗粒等级为6级，而松吉达的工艺可以达到更高的5级，提供精密设备最佳保护。

自动计量脉冲调和系统
  松吉达采用全球最先进的自动计量脉冲调和系统，将数据输入电脑系统之后可自动完成计量、投料、反应、调和、灌装工序，减少人工投料带来的品质变动因素，生产效率大大提高。

零污染独立生产装置
  不同类型的产品若使用同一套生产装置，难免会造成产品交叉污染；生产的管线、装置若采用碳钢材质也难免会因为锈蚀而影响产品质量。松吉达投入巨资，在业内率先从输油管线、调和反应釜、灌装线全部采用304不锈钢材质，并且同一套生产装置只生产同一类型的产品，避免由于交叉产生污染，确保品质的稳定如一。